不良率 0.01%以下
統計的工程管理を活用し、工程内不良の発生を最小限に抑制します。
Quality
品質管理
すべての工程に、品質保証の仕組みを
Quality Policy
品質方針
品質は、すべてに優先する。
受注から出荷まで全工程で品質を管理し、コストや納期のために品質を犠牲にしない体制を徹底しています。
納期遵守率 99%以上
生産計画と進捗管理を徹底し、お客様の要求納期を厳守します。
顧客クレーム ゼロ
出荷前の全数検査と層別管理により、不良品の流出を防止します。
QC Flow
品質管理フロー
受注から出荷まで、各工程に検査ポイントを設置。不良品を次工程に送らない仕組みを構築しています。
受注・図面確認
図面レビュー / 製造性評価 / 検査基準書の作成
材料受入検査
ミルシート照合 / 材質分析 / 寸法検査
加工（前工程）
初品検査 / 工程内寸法チェック / SPC管理
加工（後工程）
工程間検査 / 面粗度測定 / バリ取り確認
最終検査
三次元測定 / 外観検査 / 検査成績書作成
梱包・出荷
防錆処理 / 梱包仕様確認 / 出荷前最終チェック
Inspection System
検査体制
品質管理室に専任スタッフ5名を配置し、三次元測定機・画像測定機を用いて加工品の全数検査を行っています。
- 初品検査: 新規品・設計変更品は加工開始時に全寸法を測定
- 工程内検査: 抜き取り検査とSPCで工程の安定性を監視
- 最終検査: 外観検査と寸法検査を実施し、検査成績書を添付
- 校正管理: すべての測定機器を定期校正し、トレーサビリティを確保
Traceability
トレーサビリティ管理
材料ロット・加工条件・検査記録・出荷先を紐づけて管理し、品質問題発生時にも迅速な原因特定が可能です。
材料管理
ミルシート・材料ロット番号を記録し、入荷から消費まで追跡可能。
加工記録
加工プログラム番号・使用設備・作業者・加工条件を全品記録。
検査記録
測定データ・検査成績書を電子保管し、過去10年分を即時検索。
出荷管理
出荷先・出荷日・梱包仕様・輸送手段を記録し、製品追跡に対応。
Certification
認証・規格
ISO 9001:2015
品質マネジメントシステムを全社で運用し、工程改善を継続しています。
ISO 14001:2015
環境負荷低減と省エネルギー活動を製造現場に組み込んでいます。
JIS Q 9100
航空宇宙分野向けの厳格なトレーサビリティと品質保証体制を構築。